حدد حجم المراحل الثلاث جميعها من نموذج تدفق موسمي ساعي واحد. ابدأ بفترة الاستلام الأكثر ازدحامًا، واحسب سرعة إزالة الحرارة الميدانية، وحدد الجزء الذي يدخل مرحلة التجميد، وحوّل فترات التخزين وجداول الشحن إلى مواقع المنصات ومهام الاستلام. أصغر سعة ساعية مُؤكدة بعد التنظيف والتغيير وإزالة الصقيع هي عنق الزجاجة في خط الإنتاج.
لا يمكن اختيار حلول التبريد لتخزين الخضراوات المبردة بناءً على الكمية اليومية أو حجم الغرفة فقط. فدرجة حرارة المنتج، وتدفق الهواء داخل العبوة، ووقت التبريد، وحركة المرور على الأبواب، ووقت توقف عمليات التعقيم، وأقل حمولة خارج الموسم، كلها عوامل تؤثر على النتيجة. قد تستوعب الغرفة المخزون المخطط له، لكنها قد تفشل إذا وصل المنتج دافئًا أسرع من قدرة المبخرات ونظام تدفق الهواء على استيعابه.
تأسست شركة مون-تك عام 1956 يدعم نظام تبريد معالجة الفواكه والخضراوات من خلال التخطيط الهندسي، وتكامل المعدات، والتركيب، والتشغيل، والتدريب، والصيانة، والتشخيص، والتحديثات. ينبغي أن يشمل نطاق المشروع تنسيق التبريد المسبق، والتجميد، والتخزين البارد، وأنظمة التحكم، والتسليم، بدلاً من التعامل مع كل مرحلة على حدة.
بناء أساس التصميم الموسمي
ينبغي أن يصف أساس التصميم حركة المنتج بالساعة، وليس فقط المتوسط
مصفوفة الاستلام والإنتاج عند الذروة
أدرج كل منتج، وأعلى كتلة له في الساعة، ودرجة حرارة وصوله، ودرجة الحرارة المستهدفة، ونوع العبوة، ونمط التحميل على المنصة، وأقصى مدة تأخير قبل التبريد. افصل الخضراوات الورقية، والمنتجات الكثيفة، والفواكه الهشة، والسلع المجمدة المعبأة، لأن حملها الحراري ومقاومتها لتدفق الهواء تختلف. استخدم درجات الحرارة المقاسة من أسخن فترة استلام موثوقة بدلاً من المتوسط
مسار درجة الحرارة وساعات العمل المتاحة
تشمل ظروف التشغيل إدخال البيانات، والتبريد المسبق، والمعالجة، والتجميد، والتخزين، والشحن. ثم تُطرح من فترة التشغيل فترات التأخير في التفريغ، والتعقيم، وعمليات تغيير المنتجات، وإزالة الصقيع، والصيانة المخططة. ثماني ساعات تبريد متاحة تُنشئ متطلبات سعة مختلفة عن توزيع نفس الحجم اليومي على عشرين ساعة. تجنب التبريد إلى ما دون درجة الحرارة المطلوبة للعملية التالية، لأن رفع درجة الحرارة غير الضروري يزيد من استهلاك الطاقة وقد يزيد من فقدان الرطوبة.
| مدخل | شهادة | لماذا يغير ذلك السعة | مخرجات التصميم |
| ذروة الكتلة في الساعة | سجلات الاستلام والخط | يحدد واجب المنتج الفوري | معدل الإنتاجية المطلوب للمرحلة |
| درجة حرارة الدخول والدرجة المستهدفة | قراءات نموذجية للمنتج | ضبط إزالة الحرارة | مدة التبريد |
| نمط العبوة والمنصات | الرسومات والتجارب | تغير مقاومة تدفق الهواء | مسار المروحة وقاعدة التحميل |
| التنظيف وإزالة الجليد | جدول المناوبات | يقلل من ساعات العمل المتاحة | تم تركيب احتياطي ساعي |
| التخزين والشحن | خطة الجرد والشحن | يحدد المواضع المشغولة | تقسيم الغرف وسعتها |
| الحد الأدنى للحمل الموسمي | جدول الموسم المنخفض | اختبارات قابلية التحكم | معدات ومنصة عرض المروحة |
الجدول: استخدم مجموعة إدخال موثقة واحدة عبر حسابات التبريد المسبق والتجميد والتخزين.
حجم التبريد المسبق من العبوة الأصلية
يجب أن تعمل سعة التبريد المسبق على إزالة الحرارة الناتجة عن عملية التبريد خلال فترة التأخير المسموح بها مع الحفاظ على جودة المنتج. احسب معدل الإنتاج المطلوب في الساعة بقسمة ذروة كتلة المنتج على ساعات التبريد المتاحة. حوّل هذه القيمة إلى دفعات مكتملة في الساعة باستخدام كتلة الدفعة المعتمدة ووقت الدورة، ثم أضف أحمال النقل والتسرب والمراوح والإضاءة والأفراد والمعدات عند الاقتضاء.
معايير تدفق الهواء والإنجاز
لا تكفي سعة التبريد الاسمية عند تسرب الهواء من الكراتين أو المنصات. تحقق من إحكام إغلاق النفق، وفتحات الكراتين، والبطانات، وعمق الرصّ، والمسافة بين المنصات، وضغط المروحة، ومسارات التزويد والإرجاع. حدد اكتمال التبريد بناءً على درجة حرارة اللب أو النواة النموذجية، وليس درجة حرارة هواء الغرفة. يجب أن تشمل أجهزة الاستشعار المواقع الدافئة المتوقعة بدلاً من مدخل هواء التبريد فقط.
أدلة الدفعة
أثناء التجارب، سجّل هوية المنتج، والتغليف، ونمط التحميل، ودرجة حرارة الدخول، والوقت اللازم للوصول إلى الهدف، والتباين في الشحنة. تُحوّل هذه البيانات المهمة النظرية إلى معيار تشغيل قابل للتكرار. كما تُبيّن للمخططين مقدار الاحتياطي المطلوب عند عدم انتظام وصول الشحنات، وعند تأخر دفعة ما بسبب التحميل أو التعقيم.
مواءمة قدرة التجميد مع معدل الإنتاج
يجب أن تشمل حسابات التجميد الحرارة المحسوسة فوق درجة التجمد، وحمل تغيير الطور، والحرارة المحسوسة تحت درجة التجمد، والتغليف، وشكل المنتج، وزمن الإقامة. حدد الإنتاج بالكيلوغرامات في الساعة عند ظروف الدخول والخروج المحددة. ثم قلل الإنتاج اليومي النظري مع مراعاة توقفات خط الإنتاج، والتنظيف، وعمليات التغيير، وإزالة الصقيع.
وقت التحميل والإقامة
يؤثر سمك المنتج، والمسافة بين المنتجات، وحمل الحزام، ورطوبة السطح، وسرعة الهواء على وقت التجميد وتجانسه. قد يؤدي التحميل الزائد إلى إعاقة تدفق الهواء وتسخين المنتج حتى في حال وجود سعة اسمية غير مستغلة في نظام التبريد. لذا، يُنصح بتحديد حد أقصى للتحميل يمكن للمشغلين مراقبته خلال نوبة العمل، والتحقق من درجة حرارة المنتج في مواقع محددة.
فحص الإنتاجية المتاحة
يجب احتساب سعة التجميد السريع على أساس ساعي مماثل لتلك المستخدمة في التبريد المسبق. القيمة المقبولة هي المعدل الفعلي بعد فترة التوقف المخطط لها، وليس الحد الأقصى المذكور في الكتيب. قارن ذلك بتوزيع المنتجات الواردة التي تتطلب التجميد فعليًا؛ ينبغي أن تتبع المنتجات المبردة مسارها الخاص بدلًا من زيادة الطلب على التجميد.
موازنة عمليات الاستلام والتخزين البارد
يجب أن تلبي حلول التخزين المبرد للفواكه والخضراوات حاجتين أساسيتين: توفير مساحات كافية لتخزين المنتجات، وتوفير سعة تبريد وتهوية كافية لاستقبال المنتجات في ظروف دخولها المتوقعة. ينبغي أن يستوعب التخزين الفروقات المخطط لها بين الإنتاج والشحن، ولكن لا ينبغي أن يُستخدم كمبرد رئيسي للأحمال الدافئة بشكل غير متوقع.
مواقع المخزون ومناطق الغرف
احسب مواقع المنتجات بناءً على الإنتاج اليومي، ووقت الانتظار، وجدول الشحن، ومخزون الأمان، ومتطلبات الممرات، وكثافة الرفوف المتاحة. افصل المنتجات الخام، والمبردة، والمجمدة، والمنتجات قيد التصنيع، والمنتجات النهائية عندما تختلف درجات حرارتها أو جداول تشغيلها. يمكن أن يقلل تقسيم المناطق من حركة المرور على الأبواب ويساعد النظام على التكيف مع الأحمال الجزئية الموسمية.
حمل الغرفة وتوزيع الهواء
يجب تضمين حمولة المنتج الواردة، وطريقة النقل، والتسرب، والأبواب، والأفراد، والإضاءة، والمراوح، والرافعات الشوكية، ونظام إزالة الصقيع. تحقق من مدى تهوية المبخر، وتأكد من خلو مسارات الإمداد والعودة، وارتفاع السقف، والمصارف، ومداخل الصيانة، ومواقع أجهزة الاستشعار. قد يؤدي إرسال المنتج الدافئ إلى غرفة التخزين إلى رفع درجة الحرارة حول المخزون الموجود حتى لو كانت الغرفة تحتوي على مساحة كافية للمنصات.
قم بإجراء اختبارات الاختناق واختبارات الموسم المنخفض
حوّل دفعات التبريد المسبق المكتملة، وإنتاجية المجمدات المُثبتة، وحمل الاستلام في المخازن إلى وحدة واحدة مثل الأطنان في الساعة. اطرح وقت التوقف المُخطط له وقارن القيم الثلاث لكل مسار رئيسي للمنتج. عندما تُصدر إحدى المراحل المنتج أسرع من المرحلة التالية التي تستقبله، إما أن تزيد من إنتاجية تلك المرحلة، أو تُغير الجدول الزمني، أو تُحدد هامش أمان مُتحكم به مع حد درجة حرارة مُوثق.
سيناريو يوم الذروة
اختبر معًا أعلى درجات حرارة الشحنات الواردة، وأقصر فترة تبريد، وفقدان التعقيم، وتوقيت إزالة الصقيع، وحركة المرور على الأبواب، ونمط الشحن المخطط له. يحدد التصميم الجيد مكان انتظار المنتج خلال فترات الذروة، ومدة الانتظار، وكيفية الحفاظ على درجة حرارته. هذا هو المنطق العملي لاختيار حلول التبريد المناسبة لتخزين الخضراوات في المخازن الباردة.
التحكم في الحمل الجزئي
يجب ألا يؤدي تحديد حجم الجهاز عند ذروة الاستخدام إلى عدم استقرار التشغيل خلال فترات انخفاض الطلب. راجع مراحل تشغيل الضاغط، ومجموعات المبخرات القابلة للتحكم، وتشغيل المروحة، ومستويات السحب، وتقسيم الغرف، وتسلسل إزالة الصقيع عند الحد الأدنى المتوقع للحمل. يجب أن تحدد خطة التشغيل مجموعات المعدات التي تبقى نشطة وكيفية تجنب التشغيل المتكرر غير الضروري أو إزالة الصقيع المتزامنة.
تحديد الأدلة والتكليف والدعم
ينبغي أن تتضمن حزمة معلومات المشتري أنواع المنتجات، وذروة الكتلة بالساعة واليوم، ودرجات حرارة الوصول والهدف، وحدود وقت التبريد، ورسومات التغليف، وأنماط المنصات، وتدفق العملية، وجدول التعقيم، وأيام التخزين، وجدول الشحن، والمناخ، والمرافق، وخطط التوسع. وهذا يمنع اختيار المعدات بناءً على متوسط
مون-تك استشارة شاملة يمكن لهذه المرحلة أن تدعم التخطيط والتعريف الفني قبل تثبيت التصميم والمعدات. وينبغي أن تحدد هذه المرحلة أساس الحساب المشترك، والواجهات، والمرافق، وشروط القبول القابلة للقياس.
إنه قدرات سلسلة الصناعة بأكملها يشمل ذلك ربط الهندسة، وتجهيز المعدات بالكامل، والتركيب، والتشغيل، والتسليم. ويساعد الحفاظ على توافق هذه المسؤوليات في ضمان استمرارية تدفق المنتج المتفق عليه ومنطق التشغيل طوال فترة تسليم المشروع.
تشغيل النظام باستخدام منتجات نموذجية في ظروف التحميل العادية والقصوى. تسجيل درجات حرارة المنتجات، وأوقات التشغيل، واتجاهات درجة حرارة الغرفة، وحالات تشغيل النظام، وإزالة الصقيع، والإنذارات، والطاقة. من إنتاج شركة مون-تك. خدمة دورة الحياة يشمل ذلك التدريب والصيانة والتشخيص وتحديثات النظام بعد التسليم. يجب أن يؤكد الاستلام وقت التبريد المسبق، وإنتاجية المجمد، وأداء استقبال التخزين، وتجانس درجة الحرارة، والتخزين عند الأحمال المنخفضة.
استنتاج
ينبغي على مصانع الفاكهة والخضراوات تحديد أحجام التبريد المسبق والتجميد والتخزين البارد بناءً على نموذج تدفق موسمي ساعي موحد. استخدم درجات حرارة المنتج المقاسة، والعبوات الفعلية، وساعات التشغيل المتاحة، وفقدان التعقيم، وفترة التخزين، وتوقيت الشحن. قارن جميع المراحل في وحدة إنتاج واحدة، وعالج الاختناقات، واختبر التشغيل في أيام الذروة وفي غير موسم الذروة. تتمثل الخطوة العملية التالية في تجميع حزمة معلومات المشتري والاتفاق على معايير تشغيل قابلة للقياس قبل الانتهاء من تصميم المعدات والتخطيط.
أسئلة متكررة
هل ينبغي تحديد حجم التبريد المسبق بناءً على الحمولة اليومية؟
لا. استخدم بيانات الاستلام الساعي القصوى، ودرجة حرارة الوصول، والعبوة، ودرجة حرارة المنتج المستهدفة، ووقت التبريد المطلوب، والساعات الفعلية المتاحة للتبريد.
لماذا قد تصل درجة حرارة هواء الغرفة إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل أن يبرد المنتج؟
يستجيب الهواء بشكل أسرع من لب المنتج. ويمكن أن يؤدي التغليف، وترتيب المنصات، وعمق التكديس، وتدفق الهواء الجانبي إلى تأخير تبريد اللب أو اللب.
ما الذي يقلل من إنتاجية المجمد الفعلية؟
يمكن أن تؤدي درجة حرارة الدخول، وسمك المنتج، والتباعد، والتحميل، والتنظيف، وإزالة الصقيع، وعمليات التغيير، وتوقفات الخط إلى تقليل الإنتاج المثبت إلى ما دون القيمة الاسمية.
هل يمكن أن يحل التخزين البارد محل التبريد المسبق؟
قد تعمل غرفة التخزين على إزالة بعض حرارة المنتج، ولكن استخدامها كمبرد رئيسي مسبق يمكن أن يؤدي إلى زيادة الحمل على المبخرات وتسخين المخزون الموجود بالفعل في المخزن.
كيف ينبغي للمصنع التعامل مع الأحمال الموسمية المنخفضة؟
استخدم مراحل الضاغط والمبخر المناسبة، والتحكم في المروحة، وتقسيم الغرف، وتسلسل إزالة الصقيع، وجداول التشغيل بناءً على الحد الأدنى المتوقع للحمل.
