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Solución de sistema de recuperación de calor de condensación

La tecnología de Moon-Tech’ El sistema de recuperación de calor residual del condensador ofrece múltiples métodos de calefacción, incluyendo recuperación de calor sensible, bombas de calor de alta temperatura, almacenamiento térmico de electricidad fuera del pico, bombas de calor de vapor y refuerzos de vapor. Cada solución proporciona diferentes funciones de calefacción y se aplica en escenarios que requieren una alta eficiencia energética y calefacción y enfriamiento simultáneos, como el sacrificio de ganado, el procesamiento de mariscos (acuicultura), la producción láctea, los alimentos congelados, la cervecería, el secado alimentario y farmacéutico, los grandes hoteles, los centros deportivos, los servicios de baño caliente en piscinas y la calefacción residencial, entre otros.

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Solución de sistema de recuperación de calor de condensación
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Solución de sistema de recuperación de calor de condensación

Normas de diseño

La unidad de bomba de calor de recuperación de calor completa utiliza el calor residual del condensador del sistema de refrigeración para producir agua caliente de alta temperatura, que se utiliza para la calefacción de invierno en las regiones del norte, el agua de maquillaje de la caldera y el suministro inicial de agua para ciertos procesos de calefacción.

Solución de sistema de recuperación de calor de condensación

La bomba de calor de recuperación total de calor se utiliza para generar agua caliente de temperatura ultra alta (> 90 °C), que puede reemplazar el vapor de caldera en ciertos procesos, como los tanques de calentamiento en la industria del sacrificio.

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La bomba de calor de recuperación total de calor se utiliza para generar vapor de baja presión, reemplazando parcialmente las calderas de vapor en ciertos procesos, como el lavado de botellas en la industria de la cerveza y la pasteurización en la industria láctea.

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La bomba de calor de recuperación total de calor se utiliza para generar vapor para reemplazar las calderas, basada en el principio de la utilización en cascada de energía, proporcionando una sustitución regional del vapor de caldera.

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Tecnología central del sistema de energía térmica

El sistema de energía térmica Moon-Tech es un sistema de calefacción multifuncional basado en fuentes de calor de baja temperatura (como el calor del condensador del sistema de refrigeración, fuentes de calor ambiental o fuentes de calor residual). El concepto principal es “ Recuperación y reutilización del calor residual. ” El sistema adopta múltiples métodos de calefacción:

Recuperación de calor sensible: Recupera calor sensible del escape de refrigeración, enfriamiento de gases de combustión, etc.

Bomba de calor de alta temperatura: Converte energía térmica de bajo grado en energía térmica de alto grado.

Almacenamiento térmico de electricidad fuera del pico: Almacenar energía térmica utilizando la diferencia de precio entre las tarifas de pico y fuera de pico de electricidad.

Bomba de calor de vapor: Incluye tecnología de bomba de calor de absorción.

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Características técnicas del sistema

Características técnicas del sistema

Protección del medio ambiente

El sistema funciona utilizando energía limpia, con cero emisiones y sin contaminación, contribuyendo positivamente a la mejora ambiental.

ahorro de energía

La recuperación y reutilización del calor residual del condensador no solo reemplaza o reduce el consumo de energía fósil, sino que también contribuye a la optimización y mejora del sistema de refrigeración, reduciendo el consumo de energía operacional de equipos como enfriadores evaporativos.

rentable

En comparación con las calderas tradicionales de gas natural, combustible y aceite eléctrico, el sistema de recuperación de calor del condensador ofrece ventajas como un mayor COP (Coeficiente de Rendimiento), una menor inversión inicial y menores costes operativos.

cómodo

La unidad es modular y deslizable, lo que requiere un espacio mínimo y ofrece una conexión sencilla al sistema de refrigeración. Cuenta con control automático, lo que hace que sea fácil de operar. El sistema es flexible, preciso, seguro y fiable en su funcionamiento.

Casos de proyectos

Una empresa de procesamiento lácteo en Shenyang, principalmente que produce helados.

La sala de máquinas de refrigeración de amoníaco en la planta tiene 18 conjuntos de unidades de compresor de refrigeración, con una gran cantidad de calor del condensador disponible para su recuperación.

La demanda de calefacción es satisfacer la planta’ El proceso de producción necesita agua caliente, principalmente para la limpieza CIP de cuerpos de tanques en el taller.

La temperatura del agua caliente del proceso no es inferior a 60°C, con un uso máximo de agua caliente de 300 toneladas/día, utilizando agua subterránea como fuente de agua.

Un tanque de almacenamiento térmico está configurado para almacenar el agua caliente producida por el sistema de recuperación de calor, y puede utilizar plenamente los períodos de electricidad fuera del pico para generar agua caliente.

Casos de proyectos
Casos de proyectos

Solución

  • En respuesta a las necesidades del usuario, se proporcionan los siguientes equipos:

Una unidad de bomba de calor de amoníaco LS16SHRB. Un intercambiador de calor de placa de precalentamiento. Un intercambiador de calor de placa aislante. Dos bombas de agua circulantes. Dos tanques de almacenamiento térmico (45 a 60 metros cúbicos, limitados por el espacio de la sala de máquinas). Todos los equipos están hechos de acero inoxidable.

  • La unidad de bomba de calor genera agua caliente a 70°C, que a continuación se utiliza para calentar el agua de proceso a través del intercambiador de calor aislante, con la temperatura final del agua de salida no inferior a 65°C.
  • La unidad’ La potencia eléctrica es de 185KW.

Requisitos del proyecto

  • Propietario’ s requisitos: 65 ° C agua caliente: 570 toneladas / día.95 ° C agua caliente: 120 toneladas / día.
  • El agua caliente a 65°C se utiliza principalmente para la depilación y la pulverización en la línea de sacrificio, mientras que el agua caliente a 95°C se utiliza para recalentar la olla y cocinar a alta temperatura.
  • El sistema de refrigeración existente es un sistema R717, equipado con 6 enfriadores evaporativos ZNX2000, que tienen una gran cantidad de descarga de calor y suficiente calor residual del condensador recuperable.
  • El propietario’ El método de calentamiento anterior era comprar vapor industrial, con un precio de compra de aproximadamente 320 RMB / tonelada.
  • El propietario’ La planta implementa un sistema de precios de electricidad de pico y fuera de pico, con electricidad fuera de pico que se utiliza plenamente durante la noche.
Recuperación de calor residual del sacrificio de aves de corral de Jiulian
Recuperación de calor residual del sacrificio de aves de corral de Jiulian

Solución

  • El sistema de recuperación total de calor Moon-Tech se utiliza para recuperar el calor residual del condensador del sistema de refrigeración. El calor recuperado calentará el agua subterránea de la planta (aproximadamente 15 ° C) a 65 ° C, que luego se almacena en un tanque de almacenamiento térmico aislado y se puede suministrar directamente a los procesos de calentamiento del usuario en el punto final.
  • La unidad de bomba de calor de vapor de Moon-Tech utiliza el agua caliente de 65 ° C generada por la recuperación completa del calor como fuente de calor, aumentando aún más la calidad del calor para producir agua caliente de alta temperatura de 95 ° C, que se almacena en un tanque de almacenamiento térmico aislado y se puede suministrar directamente a los procesos de calentamiento del usuario en el punto final. Después de liberar calor, el agua de fuente a 65°C se recicla de nuevo en el sistema de recuperación de calor completo para recalentar para convertirse en agua caliente a 65°C, que luego se almacena en el tanque.
    El proyecto reemplazó por completo el método anterior de la planta de usar el vapor adquirido para la calefacción, logrando así ahorros de energía y reducción de carbono.
    Hasta la fecha, ha estado en funcionamiento continuo durante cuatro años, recuperando un total de 96.768 GJ de calor residual de condensado, reduciendo 22.000 toneladas Consumo de agua y corte 12.500 toneladas of CO₂ emisiones.
    El proyecto también ha generado aproximadamente 10 millones de RMB en beneficios económicos.

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