solución

Clasificación de la solución

Soluciones de recuperación de calor residual industrial

MOON-TECH aprovecha plenamente sus ventajas técnicas y de producto mediante la utilización de una serie de tecnologías y productos estables, maduros, fiables y avanzados para recuperar calor residual de bajo grado y calor residual de procesos de producción industrial. Esta energía recuperada se actualiza a energía de mayor calidad para su uso en la producción de procesos o calefacción urbana. Por un lado, este enfoque reduce el consumo de energía por unidad de producto; Por otra parte, ofrece beneficios económicos y sociales significativos. Se aplica ampliamente en industrias intensivas en energía como acero, química, materiales de construcción, energía eléctrica, petroquímica, metales no ferrosos, textiles y industria ligera.

Soluciones de destilación de bomba de calor

Soluciones de destilación tradicionales

Soluciones de destilación de bomba de calor

caso

En una determinada planta de refinado y químico, se utiliza un proceso de destilación para separar los componentes del líquido de alimentación. Originalmente, el vapor de caldera se usó enteramente como fuente de calor para la reboledora. Después de la adaptación, se adoptó un proceso de destilación indirecta de bomba de calor. Al recuperar el calor del vapor de cabeza y circularlo a través del sistema de bomba de calor, el calor de alto grado se suministra en la parte inferior de la columna al rebollador, reemplazando efectivamente el proceso original de calentamiento por vapor y enfriamiento por agua.

El proyecto utiliza unidades de compresor de doble tornillo inyectadas con aceite, que proporcionan una capacidad de enfriamiento total de 23,4 MW y una capacidad de calefacción total de 27,4 MW. ₂ emisiones de 79.530 toneladas al año.

Otros casos incluyen la adaptación de la columna de isobutano de la unidad MTBE, la adaptación de la columna de isobutano de la unidad de alquilación, la nueva unidad de anhídrido maleico, la adaptación de la columna de despropanizador de la unidad de separación de gas y la adaptación de la columna de disolvente de la unidad de caucho de polibutadieno.

Caso de recuperación de calor de proceso a baja temperatura

Escenarios típicos: la temperatura superior de la columna de destilación supera los 100 °C (columna de benceno aromático, columna de disolvente, columna de concentración, columna de extracción, recuperación de calor de reacción).

Reforma de la columna de destilación de ácido acético: el calor de bajo grado de la cabeza de la columna se recupera para generar vapor de baja presión, seguido de la recompresión mecánica del vapor. El sistema produce 4,3 toneladas de vapor por hora, con un consumo de energía de 175 kWh por tonelada de vapor. Logra ahorros de costes anuales de 4,15 millones de RMB y reduce las emisiones de carbono en 6.747 toneladas.

Solución de evaporación rápida de condensado

Flash de condensado directo (sistema abierto)
El vapor de baja presión destellado se comprime directamente y se calienta mediante una unidad de compresor de vapor, a continuación se suministra a procesos que consumen vapor.

Soluciones de recuperación de calor residual industrial7

Flash de condensado indirecto (sistema cerrado)
Se utiliza una unidad de bomba de calor para recuperar el calor residual del vapor instantáneo. El fluido de trabajo de la bomba de calor actúa como medio de transferencia de calor, suministrando calor al extremo que consume calor.

Flash segmentado y compresión multietapa
Considera de manera integral tres aspectos: la fuente de calor residual (temperatura y caudal del condensado), el lado de la demanda de calor (presión de vapor) y los precios de la energía (tarifas de electricidad y costo del vapor).

Caso del sistema de bomba de calor de aguas residuales

Una empresa petrolera en el noreste de China utiliza agua residual de 32 ° C del parque industrial como fuente de calor. El calor es extraído por las unidades de bomba de calor para producir agua caliente de alta temperatura de 75 ° C en la terminal, que se utiliza para el seguimiento de oleoductos de crudo y calefacción urbana en invierno. La carga total de calefacción alcanza los 7 MW, con una COP integral máxima de 3,4. Según las condiciones de diseño, el uso de unidades de bomba de calor en lugar de vapor comprado puede ahorrar aproximadamente 2,7 millones de RMB por temporada de calefacción y reducir el CO ₂ emisiones de más de 6.000 toneladas al año.