solution

Classification de la solution

produits chimiques fins

Les industries chimiques fines et pharmaceutiques impliquent des produits à haute valeur ajoutée et à haute pureté avec des exigences strictes de contrôle de processus, y compris:

produits chimiques fins tels que le glyphosate, la mélamine, l'ABS, l'anisole, le NMP, le PBAT et le DMC;
Gaz électroniques spécialisés et produits fluorés tels que R142b, tétrachlorure de silicium et trichlorosilane;
Intermédiaires pharmaceutiques et produits chimiques médicinaux impliquant des réactions à basse température, des procédés de cristallisation et d'extraction;
Synthèse de pesticides et d'herbicides, tels que le système de réaction intermédiaire du glyphosate.
Les procédés de synthèse, de séparation et de purification de ces produits impliquent largement des systèmes de refroidissement de saumure à température moyenne à ultrabasse (-5°C à -90°C). Par rapport aux systèmes de refroidissement à expansion directe, les systèmes de saumure offrent une conductivité thermique plus élevée, une meilleure sécurité et un contrôle de température plus stable, ce qui en fait le choix préféré dans la conception de processus pour cette industrie.

Équipement de base et avantages du système

Notre société fournit des solutions complètes de système de réfrigération en saumure de -5 ° C à -90 ° C, avec des performances stables et une haute précision de contrôle, servant largement les domaines des matières chimiques fines, pharmaceutiques, agrochimiques et électroniques.

Les équipements de base et les avantages du système comprennent des refroidisseurs de saumure à température ultrabasse couvrant de -5 ° C à -90 ° C, conçus avec des procédés de compression ou de cascade à plusieurs étapes, compatibles avec des réfrigérants à haut rendement plus l'éthanol, le propylène glycol, le dichlorométhane et d'autres liquides de refroidissement de saumure. Les systèmes de distribution de saumure et de contrôle automatique comportent une allocation multi-voies, un contrôle précis de la température et supportent le fonctionnement parallèle de plusieurs sections de processus, améliorant l'utilisation de l'équipement. La récupération de chaleur et les systèmes d'échangeurs de chaleur intégrés combinés à la récupération exothermique de réaction entraînent des économies d'énergie significatives.