Principe de lyophilisation sous vide
Le lyophilisation sous vide implique d'abord de congeler le matériau humide en dessous de son point tripleprovoquant l'humidité interne à devenir de la glace solide. Ensuite, sous vide, la chaleur est appliquée pour permettre sublimation de glace directement dans la vapeur d'eau. La vapeur est continuellement retirée du système, ce qui entraîne déshydratation et séchage du matériel.
Environnement à faible oxygène
Le séchage est effectué sous vide, où le système est fortement déficient en oxygène. Cela inhibe efficacement la croissance des micro-organismes et protège les matériaux sensibles à l'oxydation.
Perte minimale de nutriments et de composants volatils
Puisque le séchage se produit à basses températures et dans des conditions de congélation, l'humidité dans le matériau sublime directement de la glace à la vapeur. Ce procédé minimise la perte de substances volatiles et de nutriments, ce qui le rend particulièrement adapté au séchage des produits biochimiques et des aliments.
Idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur
Le lyophilisation sous vide fonctionne à des températures inférieures au point de congélation de l'eau, ce qui est idéal pour le séchage de substances sensibles à la chaleur. Par exemple, les protéines et les micro-organismes peuvent être séchés sans dénaturalisation ou perte d'activité biologique, c'est pourquoi la méthode est largement utilisée dans les produits pharmaceutiques.
Excellente préservation structurelle et réhydratation
Le procédé élimine environ 95% à 99% de la teneur en humidité, ce qui aboutit à un produit séché qui résiste au rétrécissement et à la dégradation. Le matériel’ sa structure, y compris les nutriments et les composants solides, est bien conservée. Une fois réhydraté, le produit retrouve rapidement ses caractéristiques originales, ce qui rend les aliments lyophilisés plus semblables en saveur et en texture aux aliments frais.
Avec l'avancée des technologies internationales de lyophilisation, la Chine a également fait des progrès importants tant dans l'équipement que dans les applications pratiques. La technologie de lyophilisation est maintenant largement utilisée dans divers domaines de la vie quotidienne et de la production industrielle.
Dans les bioproduits :
Appliqué au lyophilisation de vaccins, réactifs de diagnostic, produits sériques, spécimens animaux, etc.
Dans l'industrie pharmaceutique :
Utilisé pour les antibiotiques, les vitamines, les préparations enzymatiques, les produits sanguins, et plus encore.
Dans l'industrie chimique :
Appliqué au séchage de catalyseurs, suppléments de santé, artisanat, livres, etc.
Dans l'industrie alimentaire :
Largement utilisé pour les fruits, les légumes, les jus de fruits, les fruits de mer, les aliments pour animaux de compagnie, le café instantané, les repas prêts à manger, les collations et plus encore.
L'objectif principal du lyophilisation est d'améliorer la qualité des produits et d'allonger la durée de conservation, améliorant ainsi la durée de vie économique et la valeur commerciale de divers produits et aliments.
Ce projet implique le déploiement de 17 unités de lyophilisation MTFD240-3000Lprincipalement pour la lyophilisation des fraises, avec traitement supplémentaire des tranches de citron, des grains de maïs, des pêches jaunes, des figues et d'autres fruits et légumes.
Les chambres de lyophilisation adoptent une configuration latérale de type split pour une plus grande flexibilité et facilité d'entretien. Le système de refroidissement dispose d'un système de refroidissement centralisé avec alimentation en liquide par pompe (thermosiphon avec tambour de surcharge)Assurant une efficacité de refroidissement élevée et un fonctionnement stable, idéal pour le lyophilisation à grande échelle de fruits et légumes multivariés. Le système répond aux normes strictes d'hygiène de qualité alimentaire, préservant la valeur nutritionnelle et la saveur naturelle.
Ce projet comprend 6 lignes de lyophilisation MTFD240-3000LPrincipalement utilisé pour aliments pour animaux crus à base de viandey compris bœuf, canard et turbotLe système est conçu pour traiter les ingrédients alimentaires riches en protéines pour animaux de compagnie tout en assurant la qualité et la sécurité.
Les chambres de lyophilisation adoptent une configuration latérale de type splitoffrant une mise en page compacte et une maintenance facile, adaptée à la production flexible multi-variété et de petits lots. Le système de réfrigération centralisé avec alimentation en liquide par pompe (système de pompe à seau) offre une efficacité élevée et une stabilité opérationnelle, soutenant un traitement continu selon des normes d'hygiène rigoureuses. La solution aide à retenir les nutriments, à améliorer la palatabilité et à assurer la sécurité des produits, ce qui est essentiel pour la fabrication d'aliments pour animaux de compagnie de qualité supérieure.
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