Prinsip Pengeringan Beku Vakum
Pengeringan beku vakum melibatkan pertama membekukan bahan basah di bawah titik tigamenyebabkan kelembaban dalam menjadi es padat. Kemudian, di bawah lingkungan vakum, panas diterapkan untuk memungkinkan sublimasi dari es langsung ke dalam uap air. Uap terus dihapus dari sistem, yang mengakibatkan dehidrasi dan pengeringan dari materi.
Lingkungan Oksigen Rendah
Pengeringan dilakukan dalam kondisi vakum, di mana sistem sangat kekurangan oksigen. Hal ini secara efektif menghambat pertumbuhan mikroorganisme dan melindungi bahan yang sensitif terhadap oksidasi.
Kehilangan Minimal Nutrisi dan Komponen Volatil
Karena pengeringan terjadi pada suhu rendah dan di bawah kondisi pembekuan, kelembaban dalam bahan itu sublimasi langsung dari es ke uap. Proses ini meminimalkan hilangnya zat dan nutrisi yang menguap, membuatnya sangat cocok untuk pengeringan produk biokimia dan makanan.
Ideal untuk Bahan Sensitif Panas
Pengeringan beku vakum beroperasi pada suhu di bawah titik beku air, yang ideal untuk pengeringan zat sensitif panas. Misalnya, protein dan mikroorganisme dapat dikeringkan tanpa denaturasi atau kehilangan aktivitas biologis, itulah mengapa metode ini banyak digunakan dalam farmasi.
Perlindungan Struktural dan Kinerja Rehidrasi yang sangat baik
Proses ini menghilangkan sekitar 95%-99% dari kandungan kelembaban, menghasilkan produk kering yang menahan penyusutan dan degradasi. Bahan’ Struktur, termasuk nutrisi dan komponen padat, dilestarikan dengan baik. Setelah rehidrasi, produk dengan cepat mendapatkan kembali karakteristik aslinya, membuat makanan kering beku lebih mirip dalam rasa dan tekstur dengan makanan segar.
Dengan kemajuan teknologi pengeringan beku internasional, China juga telah membuat kemajuan signifikan dalam peralatan dan aplikasi praktis. Teknologi pengeringan beku sekarang banyak digunakan di berbagai bidang dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri.
Dalam Bioproducts:
Terapkan untuk pengeringan beku vaksin, reagen diagnostik, produk serum, spesimen hewan, dll.
Dalam Industri Farmasi:
Digunakan untuk antibiotik, vitamin, persiapan enzim, produk darah, dan banyak lagi.
Dalam Industri Kimia:
Terapkan untuk pengeringan katalis, suplemen kesehatan, kerajinan tangan, buku, dll.
Dalam industri makanan:
Banyak digunakan untuk buah-buahan, sayuran, jus buah, makanan laut, makanan hewan peliharaan, kopi instan, makanan siap makan, makanan ringan, dan banyak lagi.
Tujuan utama pengeringan beku adalah untuk meningkatkan kualitas produk dan memperpanjang umur simpan, sehingga meningkatkan umur ekonomi dan nilai komersial berbagai produk dan makanan.
Proyek ini melibatkan penyebaran 17 MTFD240-3000L unit pengeringan beku, terutama untuk liofilisasi stroberi, dengan pengolahan tambahan irisan lemon, biji jagung, persik kuning, ara, dan buah-buahan dan sayuran lainnya.
Ruang pengeringan beku mengadopsi konfigurasi sisi-dipasang tipe terpisah untuk peningkatan fleksibilitas dan kemudahan pemeliharaan. yang sistem pendinginan memiliki pengaturan pendinginan terpusat dengan pasokan cairan pompa (thermosiphon dengan drum surge), memastikan efisiensi pendinginan tinggi dan operasi yang stabil - ideal untuk pengeringan beku buah dan sayuran berskala besar dan beragam. Sistem ini memenuhi standar kebersihan kelas makanan yang ketat, menjaga nilai gizi dan rasa alami.
Proyek ini mencakup 6 MTFD240-3000L garis pengeringan bekuterutama digunakan untuk Tulang mentah dalam makanan hewan peliharaan berbasis dagingtermasuk Daging sapi, bebek, dan turbot. Sistem ini dirancang untuk memproses bahan makanan hewan peliharaan berprotein tinggi sambil memastikan kualitas dan keamanan.
Ruang pengeringan beku mengadopsi konfigurasi sisi-dipasang tipe terpisah, menawarkan tata letak yang kompak dan pemeliharaan yang mudah, cocok untuk multi-varietas, produksi fleksibel batch kecil. yang sistem pendinginan terpusat dengan pasokan cairan pompa (sistem pompa ember) memberikan efisiensi tinggi dan stabilitas operasional, mendukung pengolahan terus menerus di bawah standar kebersihan yang ketat. Solusi ini membantu mempertahankan nutrisi, meningkatkan rasa, dan memastikan keamanan produk - penting untuk manufaktur makanan hewan peliharaan premium.
