Свежая продукция начинает терять качество сразу после сбора урожая. Тепло, выделяемое в поле, дыхание, потеря влаги, смешанные температуры загрузки и медленная транспортировка между зонами обработки могут сократить срок хранения еще до того, как холодильная установка сможет оказать необходимую помощь. Одна только холодильная камера не решит эти проблемы. Настоящая задача заключается в том, чтобы объединить предварительное охлаждение, обработку, хранение, быструю заморозку, циркуляцию воздуха и контроль за фактическим перемещением продукта.
Основана в 1956 году. МУНА-ТЕХ Компания отмечает свое 70-летие, обладая опытом в области промышленного холодильного оборудования, охлаждения пищевых продуктов, системного проектирования и реализации проектов «под ключ». Ее деятельность охватывает более 120 стран и регионов, поддерживается девятью промышленными парками и широкой производственной цепочкой. Вместо того чтобы рассматривать каждую машину как отдельную покупку, компания... Решение для переработки фруктов и овощей Это решение объединяет предварительное охлаждение, хранение в контролируемой атмосфере, глубокую переработку и быструю заморозку в один практичный процесс. Цель проста: помочь вам отводить тепло на ранней стадии, поддерживать стабильные условия хранения и избежать затрат на холодильные мощности, не соответствующие потребностям предприятия.
Что должно включать в себя интегрированное решение для предварительного охлаждения и хранения в холоде?
Работоспособный проект начинается с продуктов, а не с каталога оборудования. Вам нужно знать, что поступает, насколько оно теплое, как быстро его нужно охладить, как долго оно будет храниться и будет ли оно отправлено свежим, нарезанным, упакованным или замороженным. Ответы на эти вопросы определяют каждое последующее решение.
Схема процесса от сбора урожая до отгрузки
Составьте карту каждого этапа перемещения товара: от приемки и мойки до сортировки, упаковки, хранения, заморозки и отгрузки. Длительное ожидание имеет значение. Поддон, оставленный в теплой зоне погрузки на два часа, может свести на нет тщательный контроль температуры на последующих этапах.
Целевые показатели температуры и влажности для конкретных видов продукции
Листовые овощи, ягоды, корнеплоды и тропические фрукты ведут себя по-разному. Некоторые быстро теряют влагу, другие страдают от переохлаждения. Для каждого помещения следует ориентироваться на реальные потребности продукта в хранении, а не использовать одну и ту же температурную настройку для всего предприятия.
Скоординированные мощности предварительного охлаждения, хранения и заморозки
Пиковый объем потребления зачастую важнее среднего суточного объема. Система предварительного охлаждения, складские помещения и линия заморозки должны работать в одном и том же ритме. В противном случае, теплые продукты будут выстраиваться в очередь перед одним отделом, в то время как дорогостоящее оборудование будет простаивать в другом.
Стратегия предварительного охлаждения от сбора урожая до хранения
Предварительное охлаждение удаляет тепло, выделяемое в полевых условиях, до того, как оно станет значительной нагрузкой при хранении. Этот этап часто выполняется в спешке при планировании бюджета, хотя он напрямую влияет на внешний вид, потерю веса и срок годности. Быстрое охлаждение полезно, но грубое охлаждение — нет. Метод все равно должен подходить для конкретного продукта.
Предварительное охлаждение ледяной суспензией при температуре 0°C (DISU)
Установка для производства ледяной суспензии в университете Дисуа производит смесь, которая поддерживает температуру охлаждающей среды на уровне, близком к 0 °C. Предварительное охлаждение ледяной суспензией при 0°C Это позволяет быстро отводить тепло, выделяемое при дыхании, после сбора урожая, одновременно ограничивая риск повреждения от заморозков. Официальное решение включает обработку методом погружения для подходящей продукции.
Предварительное охлаждение при низкой температуре и высокой влажности
Для продуктов, которые не следует погружать в воду, можно использовать низкотемпературный, высоковлажный режим охлаждения. Повышенная влажность помогает уменьшить потери влаги, а холодный воздух отводит тепло. Тем не менее, необходимо проверить скорость воздушного потока и расположение ящиков, поскольку засоренные каналы приводят к неравномерному охлаждению.
Выбор метода предварительного охлаждения для конкретных продуктов
Выбор метода следует производить после оценки прочности оболочки, упаковки, риска загрязнения, водостойкости, температуры на входе и необходимого времени охлаждения. Ягоды и корнеплоды в коробках могут проходить через один и тот же завод, но не следует автоматически использовать один и тот же процесс предварительного охлаждения.
Архитектура хранения в контролируемой атмосфере
После предварительного охлаждения в складском помещении необходимо замедлить «дыхание», не повредив при этом продукцию. Температура — лишь один из параметров контроля. Влажность, состав газов, поток воздуха, плотность загрузки и активность дверей — все это влияет на результат. Склад может хорошо выглядеть на чертеже, но при этом оказаться неудобным в эксплуатации.
Контроль температуры и относительной влажности
Стабильная температура в помещении снижает частоту циклов работы компрессора и нагрузку на изделие. Влажность должна быть достаточно высокой, чтобы ограничить потерю веса, но не настолько высокой, чтобы конденсация стала нормой. Выбор испарителя, распределение воздуха, время размораживания и управление дверцей — все это играет свою роль.
Управление запасами кислорода, углекислого газа и этилена.
A Склад контролируемой атмосферы Регулирует содержание кислорода, углекислого газа и этилена, а также температуру и влажность. Снижение частоты дыхания и замедление метаболизма могут продлить полезный срок хранения, особенно для продукции, предназначенной для длительной транспортировки.
Зонирование складских помещений и распределение воздушных потоков.
Раздельные помещения или зоны обычно лучше, чем размещение несвязанных между собой товаров в одном месте. Воздух должен проходить сквозь груз, а не только вокруг него. Расстояние между поддонами, высота штабелирования, отверстия для упаковки и расположение испарителя заслуживают внимания еще до начала строительства.
В одном из зарубежных проектов использовалась конструкция холодильного хранилища для фруктов и овощей вместимостью 8000 тонн в пределах складского и перерабатывающего центра площадью 20 000 м². Оно обрабатывало несколько видов продукции, а не только одну культуру. Такой подход Пример из практики переработки фруктов и овощей. Это показывает, почему зонирование и движение продукции являются частью проектирования холодильных установок, а не проблемой, возникающей на более позднем этапе строительства склада.
Интеграция систем быстрой заморозки и охлаждения
Не все продукты будут свежими. Нарезанные кубиками фрукты, овощи, горох, перец, морковь, брокколи и подобные продукты могут потребовать индивидуальной быстрой заморозки после приготовления. Морозильная камера, источник охлаждения, конвейерная линия загрузки и линия мойки должны работать с одинаковой скоростью.
Двухступенчатая псевдоожиженная IQF-заморозка
В двухступенчатая технология псевдоожиженной быстрой заморозки (IQF) На первом этапе поверхность продукта охлаждается до точки замерзания. Механическое перемещение помогает удерживать кусочки на расстоянии друг от друга. На втором этапе завершается глубокая заморозка, и температура продукта снижается до −18 °C или ниже.
Подбор системы охлаждения на основе CO₂
Система охлаждения на основе CO₂ может использоваться в паре с индивидуальной быстрозамораживающей установкой с псевдоожиженным слоем. Конструкция по-прежнему зависит от объема производства, температуры на входе, местных условий окружающей среды, потребности в размораживании и количества часов работы в сутки. Выбор хладагента сам по себе не определяет производительность.
Разделение продукта и контроль температуры сердцевины.
Для эффективной псевдоожижения необходим достаточно равномерный размер частиц продукта и глубина загрузки. Слишком большое количество продукта на ленте снижает его подвижность и образует комки. Операторы должны проверять температуру в центре конвейера, а не только температуру воздуха в помещении или показания на выходе из ленты. Эта небольшая привычка позволяет выявить многие проблемы с качеством на ранней стадии.
Управление и планирование жизненного цикла предприятия в масштабах всего предприятия
На предприятии по производству фруктов и овощей редко бывает одна фиксированная нагрузка. Пиковые периоды сбора урожая, смена культур, периоды очистки, открытие дверей и оборот складских помещений — все это влияет на потребность в охлаждении. Система управления должна соответствовать этим изменениям, не создавая при этом трудностей в использовании для операторов.
Управление холодильной нагрузкой и частичной нагрузкой
Выберите производительность компрессора, исходя из реальных профилей нагрузки. База знаний по винтовым компрессорам включает в себя регулировку производительности от 10% до 100%, ПИД-регулирование нагрузки, хранение рабочих данных, запись аварийных сигналов и поддержку удаленной связи. Эти функции полезны, когда несколько помещений и технологических линий работают в разное время.
Размораживание, мониторинг и управление энергопотреблением
Размораживание должно удалять иней, не добавляя лишнего тепла в помещение. Динамика температуры, давление всасывания, активность дверей и история срабатывания сигнализации помогают персоналу выявлять проблемы до того, как качество продукции выйдет за пределы целевых показателей. Красивые экраны менее важны, чем четкие и полезные данные.
Доступ для технического обслуживания и расширение мощностей в будущем.
Оставьте достаточно места вокруг змеевиков, компрессоров, клапанов, фильтров и шкафов управления. Маршруты трубопроводов должны позволять последующий осмотр и расширение. Будущее расширение обходится дешевле, если запасные соединения, электроснабжение и точки управления запланированы до начала первого производственного сезона.
Создайте надежную линию по переработке фруктов и овощей с полным спектром услуг.
Для реализации полного проекта требуется нечто большее, чем просто смета на холодильное оборудование. Предварительный анализ технологического процесса, планировка территории, данные о коммуникациях, подбор оборудования, планирование монтажа и обучение персонала снижают вероятность внесения изменений на поздних этапах. Такие изменения обычно обходятся дорого, и всем известно, что они, как правило, появляются, когда площадка уже переполнена.
Комплексное консультирование и проектирование систем.
Через консультации по всему процессуВ рамках одного проекта вы можете проанализировать потребности рынка, целесообразность, планирование производства, предварительное проектирование, строительные чертежи, бюджеты, установку оборудования и заключение договоров на поставку холодильного оборудования.
Интеграция оборудования по всей производственной цепочке
Координация всей производственной цепочки Объединяет технологические процессы, холодильные камеры, оборудование для быстрой заморозки, холодильные установки, системы управления и инженерные коммуникации здания. Это позволяет избежать распространенной проблемы, когда несколько хороших машин плохо взаимодействуют друг с другом.
Монтаж, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла.
Доступные поддержка сервисного обслуживания на протяжении всего жизненного цикла Включает в себя установку, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание, диагностику системы и модернизацию. Перед запросом коммерческого предложения подготовьте информацию о типах культур, почасовом объеме поступления сырья, температуре на входе, целевой температуре, времени хранения, вместимости помещения, местном климате, электроснабжении и планах расширения. обсуждение технического проекта Таким образом, можно будет начать с полезных данных, а не с приблизительных предположений.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какой первый шаг в проектировании решения для холодильного хранения фруктов и овощей?
A1: Начните с данных о продукте, включая тип культуры, суточный объем, температуру поступления, целевую температуру, время охлаждения, срок хранения, упаковку и график отгрузки.
Вопрос 2: Когда целесообразно предварительное охлаждение ледяной суспензией при температуре 0°C?
A2: Подходит для продукции, которая может выдерживать контакт с охлаждающей средой и нуждается в быстром отводе тепла, выделяемого в полевых условиях, без снижения температуры ниже безопасного диапазона заморозки.
Вопрос 3: Зачем использовать Склад с регулируемой атмосферой?
A3: Он регулирует температуру, влажность, содержание кислорода, углекислого газа и этилена, чтобы замедлить дыхание, отсрочить метаболизм и продлить срок хранения пригодных для употребления фруктов и овощей.