решение

Классификация решения

Решения для восстановления промышленного отходного тепла

MOON-TECH полностью использует свои технические и продуктовые преимущества, используя серию стабильных, зрелых, надежных и передовых технологий и продуктов для восстановления низкокачественного остаточного тепла и отходного тепла из промышленных производственных процессов. Эта восстановленная энергия затем модернизируется в более высококачественную энергию для использования в производственном процессе или городском центральном отоплении. С одной стороны, этот подход снижает потребление энергии на единицу продукта; С другой стороны, она приносит значительные экономические и социальные выгоды. Он широко применяется в энергоемких отраслях промышленности, таких как сталь, химия, строительные материалы, электроэнергия, нефтехимия, цветные металлы, текстиль и легкая промышленность.

Растворения для дистилляции теплового насоса

Традиционные дистилляционные решения

Растворения для дистилляции теплового насоса

дело

На определенном перерабатывающем и химическом заводе для отделения компонентов кормовой жидкости используется процесс дистилляции. Первоначально пар котла полностью использовался в качестве источника тепла для перекипельника. После модернизации был принят непрямый процесс дистилляции теплового насоса. Восстанавливая тепло из воздушного пара и циркулируя его через систему теплового насоса, высококачественное тепло доставляется на дне колонны в перекипельник, эффективно заменяя первоначальный процесс нагрева паром и водного охлаждения.

В проекте используются двухвинтовые компрессорные блоки с впрыском масла, обеспечивающие общую мощность охлаждения 23,4 МВт и общую мощность отопления 27,4 МВт. На основе расчета затрат на энергию система может сэкономить более 40 миллионов юаней в год и сократить CO ₂ Выбросы составляют 79 530 тонн в год.

Другие случаи включают модернизацию изобутановой колонки блока МТБЭ, модернизацию изобутановой колонки блока алкилирования, новый блок малеинового ангидрида, модернизацию колонки депропанизатора блока разделения газа и модернизацию колонки растворителя блока полибутадиеновой резины.

Низкотемпературный процесс восстановления тепла

Типичные сценарии: температура над головой дистилляционной колонки превышает 100°С (колонка ароматического бензола, колонка растворителя, колонка концентрации, колонка обезвреживания, восстановление реакционного тепла).

Переоборудование колонны дистилляции уксусной кислоты: низкокачественное тепло из верхней части колонны восстанавливается, чтобы генерировать пар под низким давлением, а затем механическое повторное сжатие пара. Система производит 4,3 тонны пара в час, при потреблении электроэнергии 175 кВт/ч на тонну пара. Он достигает ежегодной экономии затрат в размере 4,15 миллиона юаней и сокращает выбросы углерода на 6747 тонн.

Раствор конденсатного вспышки испарения

Прямая конденсатная вспышка (открытая система)
Мигающий пар низкого давления напрямую сжимается и нагревается паровым компрессорным блоком, а затем доставляется в пароемкие процессы.

Решения для восстановления тепла промышленных отходов7

Косвенная конденсатная вспышка (закрытая система)
Тепловой насос используется для восстановления остаточного тепла из вспышки пара. Рабочая жидкость теплового насоса действует в качестве теплопередающей среды, доставляя тепло в теплопотребляющий конец.

Сегментированная вспышка и многоступенчатое сжатие
Всесторонне рассматриваются три аспекта: источник отходного тепла (температура и скорость потока конденсата), сторона спроса на тепло (давление пара) и цены на энергию (тарифы на электроэнергию и стоимость пара).

Корпус системы теплового насоса для сточных вод

Нефтяное предприятие на северо-востоке Китая использует в качестве источника тепла 32°C сточные воды из промышленного парка. Тепло извлекается тепловыми насосами для производства высокотемпературной горячей воды 75 ° C на терминале, которая используется для отслеживания нефтепроводов и дистанционного отопления зимой. Общая нагрузка на отопление достигает 7 МВт, при максимальной совокупной СОС 3,4. Основываясь на условиях проектирования, использование блоков тепловых насосов вместо приобретенного пара может сэкономить примерно 2,7 миллиона юаней за сезон отопления и уменьшить CO ₂ выбросы более 6000 тонн в год.